擠出機配件螺紋元件加工特點及優(yōu)勢

1. 所有元件材料均采用品牌或歐洲雙螺桿塑機專業(yè)材料供應商，并進行元素及金相分析檢查，確保原材料;

2. 內(nèi)花鍵用花鍵塞規(guī)檢查，確保元件的互換性;

3. 所有元件精加工均采用熱后CNC數(shù)控磨削加工，形狀誤差控制在±0.015以內(nèi)，捏合塊片距及片厚公差控制在±0.03以內(nèi)，

長度公差控制在±0.01以內(nèi)，外形表面粗糙度均≤Ra0.8,*消除了熱處理變形對元件品質(zhì)的影響;

4. 采用歐洲HIP工藝加工的粉末高速鋼，并嚴格按對方熱處理工藝處理的元件，其耐磨耐蝕性能與國外等同品牌;

5. 專業(yè)的技術(shù)團隊，不僅能及時準確提供來樣測繪設計，亦可提供元件組合方面的技術(shù)服務;

6. 不管是國內(nèi)還是國外主機，公司均備存有詳盡的技術(shù)資料和專用工裝夾具，能迅速提供備件服務;常用元件均有充足庫存，當天下單當天發(fā)貨;新產(chǎn)品貨期在45天內(nèi)交貨；

擠出機配件螺紋元件功能

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現(xiàn)。